如何找出旋挖鉆機齒輪泵故障相關的部件？

齒輪泵是旋挖鉆機液壓系統(tǒng)的動力元件，當出現(xiàn)故障時，應能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產生原因，找出與故障相關的部件，提出排除故障的建議和方法。下面介紹旋挖鉆機齒輪泵常見故障及其原因：

1、泵不出油怎么辦？
泵不出油應檢查：
1）如果在主機調試中發(fā)現(xiàn)齒輪泵不出油，先檢查齒輪泵的旋轉方向是否正確。齒輪泵有左、右旋之分，如果轉動方向不對，其內部齒輪嚙合產生的容積差形成的壓力油將使油封被沖壞而漏油。
2）齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞，如堵塞，會造成吸油困難或吸不到油，并產生吸油膠管被吸扁的現(xiàn)象。
3）吸油管是否漏氣。
4）泵吸油高度是否過高。
 2、為什么油封被沖出？
油封被沖出的原因：
1）齒輪泵旋向不對。當泵的旋向不正確時，高壓油會直接通到油封處，由于一般低壓骨架油封至多只能承受0.5MPa的壓力，因此將使油封被沖出。
2）齒輪泵軸承受到軸向力。產生軸向力往往與齒輪泵軸伸端與聯(lián)軸套的配合過緊有關，即安裝時將泵用錘子硬砸或通過安裝螺釘硬拉而將泵軸伸端強行壓進聯(lián)軸套。這樣就使泵軸受到一個向后的軸向力，當泵軸旋轉時，此向后的軸向力將迫使泵內部磨損加劇。由于齒輪泵內部是靠齒輪端面和軸套端面貼合密封的，當其軸向密封端面磨損嚴重時，泵內部軸向密封會產生一定的間隙，結果導致高低壓油腔溝通而使油封沖出，主要是主機上聯(lián)軸套的尺寸不規(guī)范所致。
3）齒輪泵承受過大的徑向力。如果齒輪泵安裝時的同軸度不好，會使泵受到的徑向力超出油封的承受極限，將造成油封漏油。同時，也會造成泵內部浮動軸承損壞。
3、齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的有哪些原因？
齒輪泵建立不起壓力或壓力不夠的原因：
1）出現(xiàn)此種現(xiàn)象大多與液壓油的清潔度有關。液壓油過濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。
使用中油液的清潔度達不到標準要求，均會加速泵內部的磨損，導致內泄。觀察故障齒輪泵的軸套和側板，若所用油液的清潔度差，會導致摩擦副表面產生明顯的溝痕，而正常磨損的齒輪泵密封面上只會產生均勻的面痕。
2）油液選用不正確。
3）油液變質。應選用含有添加劑的礦物液壓油，提高氧化安定性和抗泡沫性，防止油液氧化和產生氣泡。
4、齒輪泵流量為何達不到標準？
齒輪泵流量達不到標準的原因：
1）進油濾芯太臟，吸油不足。
2）泵的安裝高度高于泵的自吸高度。
3）齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般至大的吸油流速為0.5～1.5m／s。
4）吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。

• 閑聊