缸套壓入及凸出量計(jì)量檢測(cè)技術(shù)方案

• lhg918 2014-09-13

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• 高調(diào)愛國(guó) 2012-10-31

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• 704294158 2012-09-28

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• 398257121 2012-09-28

  大家好，我的QQ398257121，愿結(jié)實(shí)各路朋友，我是山西太原的，維修工齡不長(zhǎng)3年，愿意和我結(jié)交的請(qǐng)加我QQ，請(qǐng)大家注明

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• 高調(diào)愛國(guó) 2012-09-24

  一 、技術(shù)要求
  
  1.1待壓及待測(cè)工件類型要求
  
          根據(jù)客戶方要求，本設(shè)備應(yīng)適用以下機(jī)型的缸套壓入及凸出量檢測(cè)工作
  
   
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  1.2 缸套壓入及凸出量檢測(cè)要求
  
          根據(jù)客戶方的要求，本設(shè)備需將清洗完畢的缸套通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備壓入到缸體中，達(dá)到缸體、缸套裝配要求，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)出缸套凸出量，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。缸套壓入和凸出量檢測(cè)應(yīng)是一個(gè)連續(xù)的動(dòng)作，在同一套設(shè)備上完成。 
  
  1.3參數(shù)要求
  
          1.3.1設(shè)備壓力控制在50-100kg，視客戶需求可調(diào)整。
          1.3.2 缸套凸出量控制在0.09-0.17mm，視客戶需求可通過(guò)程序調(diào)整凸出量的判斷。
  
  
  1.4 其他要求
  
     1.4.1 生產(chǎn)節(jié)拍30S/缸，即單缸壓入及凸出量檢測(cè)完成所用時(shí)間≤30S，該設(shè)備采用人工上、下料，設(shè)備工作時(shí)間不包括上、下料和人工定位所用時(shí)間。
     1.4.2 缸套凸出量檢測(cè)時(shí)須有50kg的力均勻壓在缸套上沿。
     1.4.3 檢測(cè)數(shù)據(jù)須實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)，同時(shí)須根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷產(chǎn)品壓入合格與否，并給出聲光指示，且判斷標(biāo)準(zhǔn)可通過(guò)程序調(diào)整，設(shè)備須預(yù)留條形碼掃描儀接口。
     1.4.4 設(shè)備與生產(chǎn)線聯(lián)接，缸套壓入及檢測(cè)完成后產(chǎn)品可順利通過(guò)設(shè)備，設(shè)備預(yù)留空間為長(zhǎng)寬2500mm*2500mm，高度不限。
        
     
  二、方案說(shuō)明
  
  2.1缸套壓入平臺(tái)方案說(shuō)明
  
           專機(jī)平臺(tái)采用滑動(dòng)輥道方便缸體的推入與推出，承重梁固定，輥道可以上下升降，當(dāng)缸體推入到平臺(tái)粗定位后，輥道下降使缸體與承重梁接觸并由定位銷定位，此時(shí)手動(dòng)控制液壓壓頭開始動(dòng)作，當(dāng)缸套壓入并完成檢測(cè)后液壓壓頭回位，輥道上升使缸體脫離承重梁與生產(chǎn)線平行，人工推出缸體即可。
  
       定位銷組件針對(duì)不同的缸體進(jìn)行相應(yīng)的定位。
  
   
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  圖一   平臺(tái)示意圖  
  
  
  2.2 缸套壓入系統(tǒng)方案說(shuō)明
  
     本方案采用自動(dòng)化液壓方式壓入缸套，缸套壓入方式如圖所示：
  
     設(shè)備工作前將缸體從生產(chǎn)線推入到缸套壓入設(shè)備中，以缸體底面及兩定位銷定位，人工將缸套放入缸體，定位完成后人工控制液壓壓頭動(dòng)作，第一個(gè)缸套壓入缸體后，液壓壓頭升起，通過(guò)程序控制壓頭行程，對(duì)準(zhǔn)到下一缸的壓入位置，重復(fù)上述動(dòng)作直至缸套全部壓入缸體。
  
  
   
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    圖二   缸套壓入示意圖
  
  
        缸套的壓入采用自動(dòng)化方式，液壓壓頭行程完全采用計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)進(jìn)行壓入、回位、進(jìn)入下一壓入位置等動(dòng)作，直至缸套全部壓入。液壓壓頭橫向行程可選擇，以滿足不同缸心距缸體的需要。 
  
          本方案優(yōu)點(diǎn)：
          1.提高缸套壓入速率，省時(shí)、省力。
          2.全自動(dòng)化操作，保證精度，避免人為操作失誤造成損失。
          3.適應(yīng)能力強(qiáng)，一套設(shè)備可以適用于不同系列機(jī)型，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的功能。
          
  2.3缸套凸出量檢測(cè)系統(tǒng)方案說(shuō)明
  
     本系統(tǒng)只需對(duì)缸套壓入后的凸出量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)單一，針對(duì)客戶需求采用傳感器系統(tǒng)進(jìn)行精密檢測(cè)。傳感器安裝在壓頭上，缸套完全壓入到位后即完成凸出量的檢測(cè)。檢測(cè)方式如圖三示：
  
  
   
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    圖三    傳感器示意圖
    
       
  2.4 控制系統(tǒng)方案說(shuō)明 
  
    控制系統(tǒng)流程如圖四所示： 
  
  
   
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  圖四 控制系統(tǒng)流程圖
  
  
        專用計(jì)算機(jī)平臺(tái)用于控制液壓壓頭的動(dòng)作、行程，檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，合格品的判斷，并具備產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)查詢、追溯功能。
  
  
  三、綜述
  
          1、本方案采用自動(dòng)化液壓裝配與接觸式數(shù)字化檢測(cè)相結(jié)合的方式來(lái)完成客戶方對(duì)缸套壓入和凸出量檢測(cè)的要求。
          2、本方案可完整保存數(shù)字化檢測(cè)的數(shù)據(jù)，并可對(duì)原始數(shù)據(jù)追蹤和檢索，便于客戶方對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管控。
          3、本方案具有升級(jí)的簡(jiǎn)易性，通過(guò)程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同缸心距及缸數(shù)的體缸套壓入，為客戶節(jié)約成本，避免類似檢測(cè)設(shè)備的重復(fù)投入。
  
          我司以客戶角度考慮，節(jié)約成本，同時(shí)把握中國(guó)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，為客戶從短期及長(zhǎng)期利益綜合考量而制定本方案。
  
          不足之處敬請(qǐng)指正！

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