錘式破碎機(jī)的常見保養(yǎng)和故障維修

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。
第一：日常維護(hù) 
（1）主機(jī)軸承的潤滑。在正常工作條件下，每個軸承室8小時加油脂1次（以保證油脂占軸承內(nèi)腔的1/3-1/2為宜，視具體損耗情況可適量增減）。 
注油時，一定要把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，不能讓灰塵進(jìn)入油腔。 
（2）檢查軸承的發(fā)熱情況，具體要求參見本說明書5.2.1。 
（3）檢查各部分螺栓和鍵等聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象。 
（4）檢查錘頭和反擊板的磨損情況，后調(diào)整裝置的彈簧是否正常工作。 
（5）電動機(jī)在滿載高速時不準(zhǔn)倒向，不宜頻繁啟動。 
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲（jxylwl.net）
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。