怎樣成為合格泵車操作手？

一，怎樣成為合格泵車操作手？
（1）    熟悉和掌握泵車各部件叫什么，在泵車中起什么作用和怎樣操作。
（2）    熟練操作駕駛室內(nèi)“泵送/行駛”切換及注意事項。
（3）    熟練掌握支腿操作、臂架多路閥操作，正確使用遙控器各開關(guān)和搖桿，熟練操作電控柜文本顯示器及各按鈕并掌握其用途。
（4）    掌握一定的混凝土知識。
（5）    熟練掌握泵送中臂架的操做和配合工地施工。
（6）    掌握泵車保養(yǎng)和安全常識。
（7）    掌握泵車進(jìn)出工地常識、安全合理擺放泵車、泵送前的準(zhǔn)備工作、泵車開槽注意事項、泵送過程注意事項、洗管洗機(jī)注意事項。
（8）    正確處理堵管。
（9）    掌握一定的應(yīng)急故障處理措施。
（10）學(xué)會檢查泵車各部位、各參數(shù)是否正常，避免事故的發(fā)生。
（11）學(xué)會正確更換泵車易損件。
二，            泵車保養(yǎng)
（1）    臂架、轉(zhuǎn)塔、支腿、泵車底盤各傳動部位加注黃油。首次加注黃油時一定要夠量，以后每月兩次，第四臂或第五臂轉(zhuǎn)動部位要求每星期加注兩次。
（2）    洗滌室加注清潔水漫過活塞桿，另外冬天加兩升鋰基脂或廢機(jī)油、夏天加一定量洗衣粉或洗潔精增強(qiáng)活塞潤滑。視情況更換。
（3）    搖動手動潤滑脂泵直到攪拌軸兩端內(nèi)側(cè)、大小軸承座內(nèi)側(cè)出清潔鋰基脂。自動潤滑的打反泵潤滑點出油止。
（4）    每天發(fā)車前切記液壓油放水！
（5）    清潔車輛，切記電控柜、駕駛室內(nèi)不能沖水，只能擦拭。
三，泵車檢查
（1）    定期檢查泵車臂架每一條焊縫，看是否有開裂或脫焊。
（2）    檢查液壓油位，如展開支腿和臂架后油位最低位或低于該位則立即加注液壓油（美孚抗磨液壓油N46#或N68#），加注時注意加油機(jī)具清潔，不能有砂或雜物！

（3）    檢查洗滌室是否混濁，如確認(rèn)漏漿則立即更換砼密封體。

（4）    打空泵檢查換向壓力，正常12-16Mpa（新出廠泵車7-16Mpa），如低于此值則需加氣或更換氣囊，檢查攪拌壓力，正常2.5Mpa，如有5Mpa，則攪拌軸承壞或攪拌馬達(dá)壞，需要停機(jī)修理。

（5）    檢查柴油、發(fā)動機(jī)油、冷卻水、分動箱油，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)油是否正常。

（6）    檢查眼鏡板切割環(huán)間隙和磨損情況，視情況調(diào)整間隙或切割環(huán)調(diào)90度或更換眼鏡板及切割環(huán)。

（7）    每天檢查臂架管道磨損情況（新管除外），用榔頭輕敲管道，如聽到清脆聲則正常，如聽到撲撲的聲音則需更換或備用到車上，以防意外。

（8）    檢查油管或接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有立即更換或修復(fù)。

（9）    每天檢查車輪胎氣壓和摸損，看有無破損，如有立即修補(bǔ)或更換。

（10）檢查各傳動部位和臂架轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常立即修復(fù)或更換。

（11）檢查隨車工具、泵管、鋰基脂、清洗球、搖控器及電板是否帶齊。

（12）檢查軟管磨損情況及防護(hù)繩是否安全。

（13）檢查洗滌室內(nèi)是否有過多的液壓油，如有則需停機(jī)更換活塞桿密封。
四，施工注意事項
（1）進(jìn)入工地，操作工馬上下車，指揮車輛安全進(jìn)入施工現(xiàn)場，注意路基情況，看能否進(jìn)車，有無釘子和突出的鋼筋雜務(wù)，以防陷車和爆胎。
（2）進(jìn)入現(xiàn)場后，操作工根據(jù)具體施工情況確定泵車擺放到安全位置。問清工地情況，看泵車支腿位有無下水道、化糞池，是否斜坡，是否填土，上空有無高壓電線，確保泵車安全有效支腿（枕木一定墊好）。
（3）展開臂架、放下軟管試臂架動作看有無妨礙，打空泵幾分鐘并手動潤滑只到大小軸承座出油。
（4）泵送時先打砂漿后打砼料，如工地現(xiàn)拌砂漿進(jìn)如料斗后加水反泵十幾次，讓砂漿充分和勻再正泵。此時臂架軟管擺到無人處，等砼料打通后再移到指定位置泵送。切記十分重要！
（5）泵送初始，檢查支腿是否牢固可靠，如不行，從新支牢。
（6）泵送開始，每泵送一車砼料，潤滑 4-5次（自動潤滑除外）或每隔半小時潤滑20次。根據(jù)工地施工情況調(diào)整泵送排量大小。
（7） 泵送中途因料的原因或其它因素堵管，立即反泵兩次再正泵，如不能打通，立即停止，到電控柜文本顯示器近控操作，發(fā)動機(jī)手動升速后再選擇第五項擺缸點動，反復(fù)點動幾次，再反泵幾次，再正泵如仍不能解決則判斷堵在何處拆管解決，拆管前一定要先反泵泄壓
（8）泵送時如待料時間過長，每隔15分鐘反泵/正泵幾次，如時間太久，掉轉(zhuǎn)臂架軟管對準(zhǔn)料斗正泵打循環(huán)。
（9） 泵送時嚴(yán)禁接管（臂架易損傷），臂架盡量保持拋物線狀或水平，嚴(yán)禁最后一節(jié)臂反翹泵送（油缸易彎）。
（10） 臂架遠(yuǎn)離高壓線5M（十分危險）。
（11）泵送中經(jīng)常檢查支腿是否牢固，油溫（正常65度以下），如超過65度則停止泵送檢查原因，看散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常，洗滌室內(nèi)水量是否夠，分動箱油量是多或少。
（12）            檢查有無異常響聲，和平常有何不一樣。
五，洗管方法
（1）    干洗法：a,泵送完畢后，反泵兩次，b.,轉(zhuǎn)動臂架軟管離地60公分，用榔頭敲擊軟管頭部待余料噴完塞入已浸水海綿球，c,反泵同時臂架垂直上升，用榔頭輕敲錐管，聽到清脆聲停止反泵，d,用榔頭敲開料斗底閥，再敲開底部凝固料，反泵排出料斗料，e，拆開絞鏈彎管管卡打掉斜鐵，搬開絞鏈彎管取出海綿球，f，打開水泵，反泵沖洗S管、沖洗輸送缸、150彎管，洗料斗，洗車。G，裝回絞鏈彎管，收臂架，完畢。
（2）    水洗法：（使用該方法洗管要有充足的水），A，泵送完畢，垂直升臂架，同時反泵抽回余料。B，用榔頭敲開料斗底閥放出余料，裝回底閥。C，攪拌車放水到料斗，正泵同時臂架轉(zhuǎn)到無人處，軟管出清水止。D，反泵回抽，放出余料，E，清洗料斗、收臂架，完畢。
（3）    水洗法：A，泵送完畢，臂架轉(zhuǎn)到無人可排料處，B，正泵幾次至料斗余料較少，放水，正泵至軟管出清水止。C，臂架垂直升起，反泵回抽。D，打開底閥放出余料，洗機(jī)，完畢。
六，堵管處理辦法
泵送中途因料的原因或其它因素堵管，立即反泵兩次再正泵，如不能打通，立即停止，到電控柜文本顯示器近控操作，翻頁到第三項發(fā)動機(jī)“手動升速”，確定，升速1000轉(zhuǎn)/分以上，退出后再選擇第五項“擺缸點動”，反復(fù)點動幾次，再反泵幾次，再正泵，如仍不能解決則判斷堵在何處拆管解決，拆管前一定要反泵泄壓。
七，易損件更換
通常需更換的易損件有：輸送管道、眼鏡板、切割環(huán)、橡膠彈簧、砼密封體（活塞）、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈、S管、耐磨套、YX密封、尼龍軸承、攪拌軸套及密封、大小軸承座及密封、輸送缸、過渡套、主油缸活塞桿密封、液壓油、發(fā)動機(jī)油、分動箱油、濾芯等。
易損件拆卸更換時遵循原則：從外到里、先易后難，從上到下、左右兼顧，推斷原理、博采眾長，順序記號、紙筆記牢，安全第一、預(yù)防為主，相互協(xié)調(diào)、嚴(yán)禁蠻搞。裝配時遵循原則：先拆后裝、后拆先裝，由里至外、先難后易，連接可靠、保持清潔，反復(fù)檢查、確認(rèn)無誤。
工具選擇：盡量選擇利用氣動工具，套筒板手，梅花板手，開口板手，優(yōu)質(zhì)內(nèi)六角板手，以減少勞動力，節(jié)約時間，保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)連接件能重復(fù)利用。
（1）    快速更換過渡套：更換過渡套時一般與S管、眼鏡板、切割環(huán)一起，在拆下眼鏡板、S管前提下，A，主油缸點動后退，B，斷開底盤電瓶電源，C，取一50CM長，直徑20CM圓木或方木，塞入退出活塞一邊輸送缸內(nèi)，D，找一塊合適的彈簧鋼板或圓鋼，焊接在過渡套內(nèi)，E，接通底盤電源，起機(jī)掛泵，F(xiàn)，主油缸點動頂出過渡套。另一邊如上辦法。
（2）    快速更換活塞：A，著車掛泵，B，電控柜文本顯示器近控翻頁到第七項：“活塞退出”，確定，按退出鍵，C，活塞退出后立即泄壓，D，文本操作發(fā)動機(jī)降至帶速，發(fā)動機(jī)熄火。E，拆下活塞并用備用活塞體裝配（事先備用一臺套活塞體），F(xiàn)，著車掛泵，“活塞退出”“取消”，D，反泵一次，重復(fù)上述動作更換另一邊。

• 操作技巧