加氣混凝土生產(chǎn)線中蒸壓釜的防腐措施

第一種常見腐蝕：表面腐蝕。這種腐蝕存在在釜的低部冷凝水區(qū)域內(nèi)，它是通過在冷凝水中的腐蝕性電解液和高溫下溶解數(shù)量增加了的氧而產(chǎn)生的，在濃縮的腐蝕性電解液里，這種損壞顯著提高。 產(chǎn)生的主要原因是從蒸養(yǎng)小車上掉下來的加氣混凝土坯料或磚料粘著在釜體，逐步形成單獨分布的腐蝕孔洞，表面腐蝕也可能有裂紋生存。

      解決方法：正確裝設(shè)并使用阻汽排水系統(tǒng)。蒸壓釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)過與坯體熱交換后會形成冷凝水，且冷凝水較多時聚集在蒸壓釜的底部，因而往往造成了蒸壓釜內(nèi)上下部分的溫度差異，不僅會使蒸壓釜產(chǎn)生變形，而且還會使蒸壓釜體產(chǎn)生腐蝕。特別是在蒸壓升溫初期，更應(yīng)及時地排放過多的冷凝水。應(yīng)及時清除蒸壓釜釜體底部的殘存料渣。

      第二種常見腐蝕：應(yīng)力裂紋腐蝕。這種腐蝕主要出現(xiàn)在釜體的低部，也出現(xiàn)在軌道支座焊接點的周圍，這種腐蝕通過在釜底內(nèi)表面上焊縫的拉力和內(nèi)應(yīng)力與冷凝水中的碳金屬氫氧化物溶液的共同作用而形成。這種腐蝕是最危險的一種，因為從不同部位產(chǎn)生的許多小裂紋會很快地發(fā)展并連接在一起，形成導(dǎo)致蒸壓釜爆炸的大裂紋。 這種腐蝕的主要原因是由于釜內(nèi)的冷凝水不能很好及時排除，導(dǎo)致釜頂和釜底內(nèi)表面的溫差所引起。

      解決方法：減少進入釜內(nèi)的氧含量并盡量排除釜內(nèi)的空氣，提高蒸汽的質(zhì)量，即減少蒸汽中的含氧量；進出料車時，盡量縮短進出時間；在通入蒸汽前應(yīng)進行抽真空并適當(dāng)提高真空度。在蒸壓養(yǎng)護前進行抽真空，不僅能減少釜內(nèi)的含氧量，而且還可加快坯體的升溫速度、滿足蒸養(yǎng)工藝的要求。

      第三種常見腐蝕：疲勞裂紋腐蝕。這種腐蝕的出現(xiàn)范圍同應(yīng)力裂紋腐蝕相同，不同的僅是以穿過金屬晶粒的形成發(fā)展的，它通過機械交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用而形成腐蝕。產(chǎn)生的主要原因是由于蒸壓釜（蒸汽釜）一直處在周期性運行過程中，釜壁溫度若是波動或有差異，以及冷凝水的位置有波動，很容易發(fā)生晶間的應(yīng)力裂紋腐蝕和穿晶疲勞裂紋腐蝕。 

      解決方法：對暫時停運的蒸壓釜應(yīng)妥善保養(yǎng)。即要做好蒸壓釜的日常維護工作，以保持蒸壓釜良好的運行狀態(tài)。只要在平時注意這些小細節(jié)，就可以避免蒸壓釜的腐蝕問題。

      以上方法雖然不能完全避免腐蝕，眾所周知，腐蝕現(xiàn)象只可減少，不能避免。但對于延長蒸壓釜的使用壽命，減少蒸壓釜的故障率是有很大的幫助的，同時上海鐵杉也建議廣大用戶選用正規(guī)廠家的蒸壓釜，正規(guī)廠家生產(chǎn)的蒸壓釜有設(shè)計制造資格證，嚴(yán)格按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對您的生產(chǎn)安全有重要意義。