液壓破碎錘一些常見故障產(chǎn)生原因和維修方法
進來不評論的 媽媽說不是好司機 {:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}{:soso_e148:}
液壓破碎錘是一種將液壓能轉(zhuǎn)換為機械沖擊的破碎機具。它安裝在挖掘機和裝載機等工程機械的工作裝置上,可擴大主機功能和使用范圍,廣泛用于市政道路破碎,礦山、冶金、鐵路、公路建設(shè),樓房拆毀等工程。對巖石、混凝土、隧道、鋼包、爐渣、凍土、冰塊、瀝青混凝土路面、橋墩、樓房等堅硬物進行開采、破碎、清除、挖掘、打孔、拆毀等作業(yè)。還可以通過更換釬桿,用于鉚接、除銹、振搗、夯實、打樁等作業(yè)。由于液壓破碎錘作業(yè)工況惡劣,因此經(jīng)常出現(xiàn)故障。如何高效、快捷地找到故障的原因并及時排除是提高其作業(yè)效率的重要環(huán)節(jié)。由于國內(nèi)外液壓破碎錘結(jié)構(gòu)不同,因此故障也不完全相同,但由于它們工作原理基本相同,產(chǎn)生的故障具有共性?,F(xiàn)總結(jié)出液壓破碎錘一些共性故障產(chǎn)生原因和處理方法(見下表),供現(xiàn)場參考。
[table=500]
[tr][td]故障[/td][td]原因[/td][td]故障排除方法[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]進回油管接錯[/td][td]糾正[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]工作壓力低于規(guī)定定值[/td][td]調(diào)整系統(tǒng)壓力[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]氮氣室氣壓過高[/td][td]調(diào)整氮氣室氣壓[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]滑閥芯或沖擊活塞被刮傷[/td][td]拆下清洗或修理[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]截止閥未能打開[/td][td]打開截止閥[/td][/tr]
[tr][td]沖擊器不沖擊
(不啟動)[/td][td]油溫高于80度[/td][td]1.檢查冷卻系統(tǒng)
2.降低油溫至工作溫度[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]管路堵塞或損壞[/td][td]檢查修理膠管或更換[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]沒有充足的液壓油[/td][td]加液壓油[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]拉緊螺栓緊固不均衡或彎曲[/td][td]卸下拉緊螺栓以解除張力,以規(guī)
定的力矩輪流緊固螺栓[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]后蓋處襯套及密封損壞[/td][td]更換后蓋O型密封圈與油缸[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]快速接頭損壞[/td][td]更換接頭[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td]蓄能器內(nèi)壓力過低[/td][td]檢查蓄能器氣體壓力、補充氮氣[/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 供油量不足[/td][td]1.檢查油泵
2.解決吸油不足 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 回油背壓過高[/td][td]檢查管路,流通油路,使背壓不
超過規(guī)定值[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 安全閥壓力低[/td][td]調(diào)整壓力至規(guī)定值 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 液壓錘釬桿未被壓緊[/td][td] 加大釬桿壓力[/td][/tr]
[tr][td] 沖擊頻率明顯下降[/td][td] 密封件磨損[/td][td] 更換密封件[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 持續(xù)高溫[/td][td]1.檢查冷卻系統(tǒng)
2.降低油溫至工作溫度[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 液壓油污染度不符合規(guī)定要求[/td][td]更換液壓油[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 蓄能器氣體泄漏[/td][td]重新充入氮氣 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 蓄能器內(nèi)的隔膜損壞[/td][td]更換隔膜[/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 氮氣室氣壓過低[/td][td]充氣到規(guī)定值 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 回油背壓高[/td][td]檢查管路,疏通油路,使背壓不
超過規(guī)定值 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 安全閥壓力低[/td][td] 調(diào)整安全閥壓力至規(guī)定值[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 供油量不足[/td][td] 1.檢查油泵容積效率,若低更換
油泵
2.是否吸油不足,檢查過濾器和
軟管[/td][/tr]
[tr][td] 沖擊能下降[/td][td] 控制閥或相關(guān)件故障
1.腳踏板變形
2.控制管路變形
3.控制閥卡住
4.由于螺栓松動控制閥行程不夠[/td][td]檢查修理閥和相關(guān)零件或更換 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 油溫高于80度[/td][td]1.檢查冷卻系統(tǒng)
2.降低油溫至工作溫度[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 油污染[/td][td] 清洗或更換[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 缸體內(nèi)部故障,外界物質(zhì)進入[/td][td] 要求供應(yīng)商拆修[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 液壓泵損壞[/td][td] 更換液壓泵[/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 液壓泵損壞蓄能器過低或氣壓已失效[/td][td] 加注氮氣或更換蓄能器隔膜(皮碗)[/td][/tr]
[tr][td] 不正常沖擊[/td][td] 活塞與控制閥表面損傷[/td][td]拆下清洗檢查是否有拉傷部位,
仔細(xì)用油石清除毛刺、拋光,使
閥芯和沖擊活塞靈活動作 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 活塞空打或未與釬桿碰撞[/td][td] 操作主機使釬桿緊緊頂住被破碎物[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 錘發(fā)生彎曲[/td][td] 加同油,操作時不要撬[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] [/td][td] [/td][/tr]
[tr][td] 沖擊進油軟管
振動異常[/td][td]1.蓄能器漏氣
2.蓄能器隔膜破損 [/td][td]檢查蓄能器中的氣壓,必要時重
新充氣,如果蓄能器無法保持所
要求的壓力,可能氣嘴處漏氣或
隔膜損壞,應(yīng)更換 [/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 釬桿尺寸不準(zhǔn)[/td][td]請用原廠部件 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 釬桿與其限位塊卡住[/td][td]打磨釬桿與限位塊卡住部位 [/td][/tr]
[tr][td] 釬桿不正常工作[/td][td] 釬桿與襯套卡住[/td][td]打磨上部襯套內(nèi)表面及釬桿尾
部表面 [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 釬桿頭變形[/td][td]更換釬桿或打磨 [/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 前襯套與釬桿間漏洞,缸體密封
圈破損[/td][td]更換 [/td][/tr]
[tr][td] 漏洞[/td][td] 管接頭處漏洞[/td][td] 更換密封圈或擰緊接頭[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 下缸體部位漏機油[/td][td] 更換密封圈[/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 充氣螺塞或單向閥密封圈損壞[/td][td] 更換密封圈[/td][/tr]
[tr][td] 漏氣[/td][td] 上缸套動或靜密封圈損壞[/td][td] 更換密封圈[/td][/tr]
[tr][td] [/td][td] 缸蓋上的密封圈損壞[/td][td] 更換密封圈[/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] 液壓系統(tǒng)過熱[/td][td]安全閥壓力設(shè)置太低
冷卻能力不足
管道膠管太細(xì)
背壓過大[/td][td]同授權(quán)經(jīng)銷商檢測解決,也可自
己更換或修理 [/td][/tr]
[tr][td=3,1] [/td][/tr]
[tr][td] 活塞運動 但不
沖擊[/td][td] 釬桿卡死[/td][td] 卸下釬桿并用砂輪或油石修理[/td][/tr]
[/table]液壓破碎錘常見故障的診斷與維修