1、隨時保持油管接頭清潔,不讓任何雜物進入油管和破碎錘; 2、管路安裝完畢之后必須徹底清洗干凈; 3、每次開始使用的前30分鐘之內(nèi)油門不能超過50%; 4、每次使用完畢之后必須將破碎錘置于直立狀態(tài); 5、長期放置時必須將破碎錘置于防潮狀態(tài)并且釋放掉氮氣室內(nèi)的氮氣; 6、每天檢查鋼釬尾部和固定銷周圍; 7、每4小時加注兩槍黃油,不能在破碎錘處于橫臥狀態(tài)下加注黃油; 8、每20小時檢查所有螺絲和接頭; 9、每100小時更換回油濾芯; 10、每600小時更換液壓油,隨時保持液壓油清潔; 11、必須使用原裝廠家提供的零件和鋼釬,防止破碎錘的損壞; 12、不加裝規(guī)定空壓裝置不允許在水中使用破碎錘,防止因為水分進入破碎錘內(nèi)部而發(fā)生的活塞和氣缸的意外損壞,防止液壓油被污染; 13、不允許鋼釬在同一位置上連續(xù)打擊1分鐘以上,防止鋼釬尖端因過熱而發(fā)生的意外損壞。 14、避免破碎錘的連續(xù)空打,防止因鋼釬承受過大拉伸應(yīng)力而在固定銷部位發(fā)生的意外斷裂; 15、打擊時必須保持鋼釬緊壓并且垂直于被破碎面,不允許在鋼釬隨彎曲應(yīng)力狀態(tài)下使用破碎錘,防止鋼釬因受彎曲而發(fā)生的意外斷裂; 16、不能在挖機大小臂全部伸直的按原計劃態(tài)下使用破碎錘;不能施加過大推力在挖機小臂油缸上,防止挖機油缸,連桿,搖臂和大小臂膊的損壞; 17、鋼釬在錘體外的有效使用長度現(xiàn)今為___760____毫米,當此長度短于300毫米時必須更換鋼釬,防止過量粉塵進入破碎錘內(nèi)部引起損壞; 18、鋼釬與襯套之間的間隙現(xiàn)今為___1__毫米,當此間隙被磨損而超過_8___毫米時必須更換襯套,防止因鋼釬不能垂直而引起鋼釬,襯套和活塞的意外損壞;同時,防止因過量粉塵由此間隙進入破碎錘內(nèi)部而引起液壓油的污染以及破碎錘的油封,活塞和氣缸的意外損害